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    瓷球|惰性瓷球|氧化鋁瓷球萍鄉市立晨興化工填料有限公司

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    2014瓷球成形最新方法初探

    2014瓷球毛坯最新方法初探一

    前言
    隨著瓷球的使用范圍不斷擴大,瓷球的產量也在逐年上升,尋找一種生產瓷球坯體效率高,工藝更簡單,性能更優的瓷球成形方法也就成了一個急需解決的問題。

    現有工藝介紹
    傳統的生產工藝所示:
    粉料制備——配料混合造?!尚汀扌巍獰Y——機械加工
    本文主要是研究瓷球毛坯成形方法。最常見的瓷球成形是粉壓成型,其中包括干壓法成型和等靜壓成型。它們的共同特點是都采用干粉料,在粉料中只含有很少的水分或有機粘合劑。
    1、干壓法是一種比較簡單、最直觀的成型方法。首先將經過造粒、流動性好的粉料(已配方),倒入球形鋼模內,通過模塞施加壓力,便可將粉料壓制成球形坯體。通過這種方法的瓷球我們可以得到比較理想的坯體密度。又因為干壓成型的坯體比較密實、尺寸比較精確,故在燒成之后收縮較小,對誤差的控制很理想,并且其機械強度較高。
    2、等靜壓成型是針對干壓法制造的毛坯球結構和強度各向異性這一問題而發展起來的。也就解決了干壓法的某些缺點,此種方法是通過液體內壓力使毛坯球在各個方向等到均勻的加壓:將預壓好的粉料坯體,包封于彈性的塑料或橡皮膠套內,置入一個能承受高壓作用的鋼筒中,用高壓泵將液壓流體打入筒體。膠套內的物料在各個方向受到同等大小的壓力。等靜壓成型對模具并無特殊的要求,壓力可自行調整器,坯體均勻致密,燒結收縮小,各向均勻一致,燒成后的產品具有高超的機械強度。缺點是投資比較大,操作復雜,生產效率不高,還,但從產出的瓷球質量,外觀上還理想。

    ?新工藝
    在尋找制坯新方法中,注意到瓷球與中藥藥丸在大小尺寸是相當的,這樣,可以看看中藥制丸機是如何制備藥丸的,以期從中獲得一些啟發。在現有的中藥制丸機中,采用螺旋輥滾壓成型最符合陶瓷球成形要求。中藥制丸機有兩個螺旋方向相同的搓輥,它們螺旋大徑相切,見圖。搓輥的螺旋槽的法向形狀為所要形成的藥丸的半圓形狀,藥丸在兩個搓輥的空間形狀內成型。為了防止藥丸從搓輥中掉出,藥丸的底下有一根托輥,藥丸的底部和托輥的螺旋大徑相切,搓輥的螺旋方向和托輥的螺旋方向相反,搓輥和托輥的導程相等。從結構上可以看出螺旋槽輥帶動物料作空間的多方向的轉動,毛坯球在三個輥子帶動下旋轉的同時也被推動著沿輥子的軸向移動,就有了第二個方向的轉動。這樣設計的好處是顯而易見的,不僅使物料球毛坯成型的球形度和結構的均勻性上得到保證,也使上面我們分析的陶瓷球毛坯機械性能各向異性的弊端在這種方法中得以避免。
    總結
    1、要達到坯體圓整和光亮,只需要增加螺旋輥的長度,增加毛坯球的滾動時間,它不影響毛坯球的生產率。比較容易實現,對毛坯球的質量有保證。
    2、讓物料在多方向旋轉中成型的,有利于物料在結構和機械性能上達到各向同性。
    3、物料要在旋轉運動中成型,可以克服物料在模壓中單向性的缺點;
    4、物料是要在多方向旋轉運動中成型,便于制成球形顆粒;
    5、在滿足以上要求的基礎上,要尋找一種效率高,產量大的方案,以降低陶瓷球的生產成本。

    ???? 欲知下文,請看下篇分解



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